時代の発展に伴い、ますますスマート化され、これはもはや大きな話題ではありません。これまでも精密機械加工のような伝統的な加工業界では、現代のハイテク応用も非常に多いことを紹介してきましたが、今日は現在非常に流行しているセンサー技術を紹介します。今ではますます多くの業界分野でセンサー技術が使われ始めていると言えますが、実は私たちの生活にもたくさんあります。私たちは気にしていないだけで、自動誘導ドアはよくある列です。機械加工切削プロセスにおけるセンシング検出の目的は、切削プロセスの生産性、製造コスト、または（金屬）材料の切削率などを適化することにある。切削過程センサが検出した目標は、切削過程の切削力とその変化、切削過程の振動、工具とワークの接觸と切削時の切削屑の狀態と切削過程の識別などであり、重要なセンシングパラメータは切削力、切削過程の振動、切削過程の音響発射、切削過程のモータの電力などである。工作機械の運転にとって、主なセンサ検出目標は駆動システム、軸受と回転システム、溫度の監視と制御と安全性などがあり、そのセンサパラメータは工作機械の故障停止時間、被加工品の表面粗さと加工精度、電力、機械床狀態と冷卻潤滑液の流量などがある。
ワークのプロセスにおけるセンサ技術は、工具や工作機械のプロセス監視技術に比べて、ワークのプロセス監視は研究と応用が早く、多い。それらの多くはワークの加工品質制御を目標としている。1980年代以降、ワーク識別とワーク裝著姿勢監視要求もスケジュールに言及してきた。大まかに言えば、工程識別は実行される加工工程が工（ゼロ）部品の加工要求であるかどうかを識別するための工程であり、ワーク識別は、工作機械に送られて加工されるワークまたはブランクが加工を要求するワークまたはブランクであるかどうかを識別するとともに、ワークが取り付けられた姿勢がプロセス規程の要求する姿勢であるかどうかを識別することを要求する。また、被加工ブランク又はワークの加工マージン及び表面欠陥をセンシングするためにワーク識別及びワーク裝著を用いて監視することもできる。これらの識別と監視を完了するには、TVまたはCCDに基づくマシンビジョンセンサ、レーザ表面粗さセンシングシステムなど、多くのセンサを採用または開発するだろう。
工作機械工具の検出センサ。切削と研削プロセスは重要な材料切除プロセスである。工具と砥石の摩耗は一定の限度（研磨鈍基準によって判定）または破損（破損、刃崩れ、火傷、塑性変化または巻刀の総稱）が発生し、カットを失わせる（研削能力または加工精度と加工表面の完全性を保証できない場合、工具/砥石の故障という。工業統計によると、工具の故障は工作機械の故障停止を引き起こすも重要な要素であり、それによる停止時間はNC類工作機械の総停止時間の5分の1から3分の1を占めている。後センサー技術は精密機械加工にとって私個人が重要だと思っている點は事故率を下げることであり、私たちはよく知っているはずである。工作機械は加工中に設備や人身安全事故、さらには重大事故を引き起こす可能性もある。現在、ハイエンドの工作機械には工具検出センサーが裝備されており、このような事件の発生を効果的に予防することができる。実は多くのお客様がセンサーを裝うのにもお金がかかると言っていますが、実は頭が良くて勘定ができるオーナーなら、この技術があれば生産効率を大幅に高め、無駄を減らし、コストを下げることができ、特に安全性が非常に高いことがわかります。